一、引言
 

　　煤中硫含量測定儀是煤炭質(zhì)檢、火電燃料及焦化行業(yè)的關(guān)鍵分析設(shè)備，基于??高溫燃燒-化學(xué)滴定/紅外檢測??原理，實現(xiàn)對全硫（有機硫、無機硫及硫鐵礦硫）的精準(zhǔn)定量。其測量精度直接影響煤炭計價）、脫硫工藝設(shè)計及環(huán)保合規(guī)性。
 

　　二、原理
 

　　煤中硫含量測定儀主要基于庫侖滴定法進行檢測。該方法是通過高溫燃燒煤炭樣品，使樣品中的硫元素轉(zhuǎn)化為二氧化硫氣體。二氧化硫氣體進入含有碘化鉀和水的電解液中，與碘離子反應(yīng)生成硫酸和碘。隨后，通過電解池中的電解反應(yīng)，使碘離子再生，同時產(chǎn)生與硫含量成正比的電量。根據(jù)電解過程中消耗的電量，即可計算出煤炭樣品中的硫含量。
 

　　三、與傳統(tǒng)檢測方法的對比

方法	煤中硫含量測定儀	艾士卡法	高溫燃燒法
原理	庫侖滴定/紅外光譜	碳酸鈉熔融-碘滴定	高溫氧化-酸堿滴定
檢測限	0.01%	0.02%	0.05%
檢測時間	1~5分鐘	2~3小時	1~2小時
樣品前處理	無需化學(xué)處理	需研磨、熔融	需干燥、篩分
成本	中等	低	中等
適用場景	實時監(jiān)測、痕量檢測	實驗室常規(guī)分析	工業(yè)現(xiàn)場快速檢測

 

　　三、特點
 

　　1、機電一體化結(jié)構(gòu)：儀器采用機電一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方。儀器內(nèi)部集成了溫度控制、樣品進樣、樣品分解、電解、報警及打印等功能模塊，操作簡便、效率高。
 

　　2、抗干擾能力強：儀器采用先進的單片機電路，抗干擾能力強，不易受病毒破壞。同時，儀器具有高度的穩(wěn)定性，可確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
 

　　3、自動化程度高：具有較高的自動化程度。整個測試過程由計算機程序控制，自動判定測試終點并打印測試結(jié)果。測試過程無需人工干預(yù)，大大降低了操作難度和人為誤差。
 

　　4、測定速度快：一般情況下，每個樣品的測試時間僅需5-6分鐘，大大提高了工作效率。
 

　　5、準(zhǔn)確性高：采用數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)及多級校正技術(shù)，確保測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時，儀器還具有高度的靈敏度，可檢測出煤炭樣品中極微量的硫元素。
 

　　四、使用方法
 

　　1、接通電源：首先，將煤中硫含量測定儀接通電源，并設(shè)置合適的溫度。儀器將自動升溫到設(shè)定溫度處并恒溫。
 

　　2、加裝電解液：在試驗之前，需要向電解池中加入適量的電解液。電解液的配制應(yīng)符合儀器的要求，以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
 

　　3、調(diào)試送樣機構(gòu)：在瓷舟上不放煤樣的情況下，按下“送樣”按鈕進行送樣機構(gòu)的調(diào)試。此時，儀器將進行送樣機構(gòu)的自檢，以確保其正常運行。
 

　　4、稱取煤樣：在瓷舟上稱取適量的煤樣(一般為50.0毫克左右)，并在煤樣上覆蓋一層三氧化鎢。然后，將瓷舟放入石英舟上，并設(shè)置三位數(shù)的樣重。
 

　　5、開始測試：按下“開始”按鈕，儀器將自動開始測試過程。在測試過程中，儀器將按照預(yù)設(shè)的程序進行樣品的進樣、分解、電解等操作。測試完成后，儀器將自動判斷測試終點并打印測試結(jié)果。
 

　　6、關(guān)閉儀器：測試完成后，需要按照操作指南的要求關(guān)閉儀器。首先關(guān)閉氣泵和攪拌器，然后關(guān)閉電源開關(guān)。如果儀器長期不使用，建議放出電解液并用蒸餾水清洗電解池以保持其清潔和干燥。
 

　　五、維護與保養(yǎng)
 

　　1、定期清洗電解池：為了保持電解池的清潔和準(zhǔn)確性，需要定期清洗電解池。清洗時，應(yīng)將電解池取出并用蒸餾水沖洗干凈。清洗后應(yīng)晾干并放回原位。
 

　　2、檢查氣路和電路：定期檢查儀器的氣路和電路是否暢通和正常。如有問題應(yīng)及時維修或更換損壞的部件以確保儀器的正常運行。
 

　　3、定期校準(zhǔn)儀器：為了保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要定期進行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時應(yīng)按照操作指南的要求進行，并記錄校準(zhǔn)結(jié)果以供后續(xù)參考。
 

　　六、典型應(yīng)用場景
 

　　1. 發(fā)電廠
 

　　入廠煤質(zhì)檢：控制煤硫含量≤1.0%，避免脫硫系統(tǒng)超負(fù)荷；
 

　　入爐煤監(jiān)測：實時調(diào)整燃燒參數(shù)，減少SO?排放波動。
 

　　2. 鋼鐵廠
 

　　焦炭生產(chǎn)：
 

　　硫含量過高會導(dǎo)致生鐵含硫量超標(biāo)(<0.03%)，影響鋼材性能；
 

　　案例：某鋼廠采用庫侖滴定法測硫儀后，焦炭合格率從85%提升至98%。
 

　　3. 煉焦廠
 

　　原料煤篩選：確保配合煤硫分≤0.8%，避免焦油中硫含量過高(影響煤氣品質(zhì))。
 

　　4. 煤炭貿(mào)易
 

　　質(zhì)量爭議解決：
 

　　商業(yè)煤交易中，硫含量檢測結(jié)果作為結(jié)算依據(jù)(如中國《商品煤質(zhì)量管理暫行辦法》要求≥30%的貿(mào)易煤需提供硫含量證書)。